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渦流檢測Eddy Current Testing （縮寫 ET）

渦流檢測是建立在電磁感應原理基礎之上的一種無損檢測方法，它適用于導電材料，如果我們把一塊導體置于交變磁場之中，在導體中就有感應電流存在，即產(chǎn)生渦流，由于導體自身各種因素（如電導率、磁導率、形狀、尺寸和缺陷等）的變化會導致感應電流的變化，利用這種現(xiàn)象而判知導體性質(zhì)、狀態(tài)的檢測方法，叫做渦流檢測方法。

在渦流探傷中，是靠檢測線圈來建立交變磁場;把能量傳遞給被檢導體;同時又通過渦流所建立的交變磁場來獲得被檢測導體中的質(zhì)量信息。所以說，檢測線圈是一種換能器。檢測線圈的形狀、尺寸和技術參數(shù)對于最終檢測是至關重要的。在渦流探傷中，往往是根據(jù)被檢測的形狀，尺寸、材質(zhì)和質(zhì)量要求（檢測標準）等來選定檢測線圈的種類。

常用的檢測線圈有三類：

1. 穿過式線圈; 穿過式線圈是將被檢測試樣放在線圈內(nèi)進行檢測的線圈，適用于管、棒、線材的探傷。由于線圈產(chǎn)生的磁場首先作用在試樣外壁，因此檢出外壁缺陷的效果較好，內(nèi)壁缺陷的檢測是利用的滲透來進行的。一般來說，內(nèi)壁缺陷檢測靈敏度比外壁低。厚壁管材的缺陷是不能使用外穿式線圈來檢測來的。

2. 內(nèi)插式線圈; 內(nèi)插式線圈是放在管子內(nèi)部進行檢測的線圈，專用來檢查厚壁或鉆孔內(nèi)壁的缺陷，也用來檢查成套設備中管子的質(zhì)量，如熱交換器管的在役檢驗。

3. 探頭式線圈; 探頭式線圈是放置在試樣表面上進行檢測的線圈，它不僅適用于形狀簡單的板材、板坯、方坯、圓坯、棒材及大直徑管材的表面掃描探傷，也適用于形狀較復雜的機械零件的檢查。與穿過式線圈相比，由于探頭式線圈的體積小、場作用范圍小，所以適于檢出尺寸較小的表面缺陷。

（一）渦流檢測的優(yōu)點

1. 對于金屬管、棒、線材的檢測，不需要接觸，也不需要耦合介質(zhì)，所以檢測速度高，易于實現(xiàn)自動化檢測，特別適合在線普檢。

2. 對于表面缺陷的探測靈敏度很高，且在一定范圍內(nèi)有良好的線性指示，可對大小不同缺陷進行評價，所以可用作質(zhì)量管理與控制。

3. 影響渦流的因素很多，如裂紋、材質(zhì)、尺寸、形狀及電導率和磁導率等。采用特定的電路進行處理，可篩選出某一因素而抑制其他因素，由此有可能對上述某一單獨影響因素進行有效的檢測。

4. 由于檢查時不需要工件又不用耦合介質(zhì)，所以可進行高溫下的檢測。由于探頭可伸入到遠處作業(yè)，所以可對工件的狹窄區(qū)域及深孔壁等進行檢測。

5. 由于是采用電信號顯示，所以可存儲、再現(xiàn)及進行數(shù)據(jù)比較和處理。

（二）渦流檢測的缺點：

1. 渦流探傷的對象必須是導電材料，且由于電磁感應的原因，只適用于檢測表面缺陷，不適用于檢測金屬材料深層的內(nèi)部缺陷。

2. 金屬表面感應的渦流的滲透深度隨頻率而異，激勵頻率高時金屬表面渦流密度大，隨著激勵頻率的降低，渦流滲透深度增加，但表面密度下降，所以探傷深度與表面?zhèn)麢z測靈敏度是相互矛盾的，很難兩全。當對一材料進行渦流探傷時，須要根據(jù)材質(zhì)、表面狀態(tài)、檢驗標準作綜合考慮，然后再確定檢測方案與技術參數(shù)。

3. 采用穿過式線圈進行渦流探傷時，線圈覆蓋的是管、棒或線材上一段長度的圓周，獲得的信息是整個圓環(huán)上影響因素的累積，對缺陷所處圓周上的具體位置無法判定。

4. 旋轉探頭式渦流探傷方法可準確探出缺陷位置，靈敏度和分辨率也很高，但檢測區(qū)域狹小，在檢測材料需作全面掃查時，檢驗速度較慢。